陽谷華泰：做橡膠助劑的領(lǐng)跑者

　　本報(bào)訊（記者 白文斌）“這條新生產(chǎn)線工藝全程密閉化操作，不產(chǎn)生副產(chǎn)硫磺，打破了國外的技術(shù)壟斷。如今，企業(yè)不溶性硫磺年總產(chǎn)能達(dá)8萬噸，產(chǎn)值超6億元，利潤達(dá)8000萬元。”4月15日，山東陽谷華泰化工股份有限公司不溶性硫磺車間主任劉慶振介紹，該公司年產(chǎn)4萬噸不溶性硫磺生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)。這條生產(chǎn)線采用連續(xù)法生產(chǎn)工藝，能夠?qū)⒉蝗苄粤蚧巧a(chǎn)周期縮短80%，產(chǎn)品純度提高至98%。

　　不溶性硫磺是橡膠硫化過程中的主要助劑，也是陽谷華泰的主營產(chǎn)品，但此前一直采用間歇法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品收率不高。“間歇法工藝是分批次生產(chǎn)，每投2噸硫磺只能產(chǎn)出1噸產(chǎn)品，另外1噸是副產(chǎn)硫磺，只能低價(jià)處理，環(huán)保壓力也大。國外比較先進(jìn)的是連續(xù)法工藝，綠色低耗能品質(zhì)好，我們一直想實(shí)現(xiàn)連續(xù)法工藝國產(chǎn)化。”陽谷華泰不溶性硫磺課題組長王維民說。

　　從間歇法到連續(xù)法，需要硫磺在聚合、急冷、萃取等多個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全流程自動化銜接，涉及高分子化學(xué)、機(jī)械自動化等多個(gè)領(lǐng)域。企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)耗時(shí)3年，做了上千次實(shí)驗(yàn)，卻始終解決不了產(chǎn)品結(jié)塊、設(shè)備堵塞等問題。陽谷縣工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長冀永申告訴記者：“針對企業(yè)綜合性研發(fā)需求，我們幫助企業(yè)建立‘一企一技術(shù)’研發(fā)中心、工業(yè)設(shè)計(jì)中心，聯(lián)合山東大學(xué)等高校成立攻關(guān)組，繞開國外專利障礙，為企業(yè)爭取近600萬元獎(jiǎng)補(bǔ)資金，讓連續(xù)法工藝迅速產(chǎn)業(yè)化。”

　　掌握了核心技術(shù)，陽谷華泰迅速上馬連續(xù)法生產(chǎn)線，不僅實(shí)現(xiàn)了硫磺100%轉(zhuǎn)化，還節(jié)省了20%的生產(chǎn)成本。然而，這種喜悅沒持續(xù)多久，首批產(chǎn)品卻遭到了客戶退貨。陽谷華泰技術(shù)部部長張朋龍說：“硫磺沒有分散好，在跟橡膠的混煉分散過程中分散性不足，就有硫磺聚集現(xiàn)象，應(yīng)用到輪胎里就會出現(xiàn)崩花、掉塊等問題。”

　　陽谷華泰不斷調(diào)整助劑配比，改進(jìn)產(chǎn)品工藝，開展硫磺分散級別實(shí)時(shí)動態(tài)監(jiān)測，將連續(xù)法不溶性硫磺的分散性提升至98%。升級后的新產(chǎn)品也為企業(yè)打開了米其林、普利司通等高端市場。2024年，陽谷華泰實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入34.31億元，國際市場占有率躍升至第二位。“以自主研發(fā)為核心，以技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向，聚焦橡膠助劑細(xì)分領(lǐng)域和橡膠產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深耕精細(xì)化工領(lǐng)域，提高產(chǎn)品市場競爭力，努力成為橡膠助劑行業(yè)最綠色、最具創(chuàng)新能力的企業(yè)。”山東陽谷華泰化工股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理賀玉廣表示。